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    氣體氮化工藝

    往氮化爐內不銹鋼真空密封罐中通入氨氣,加熱到520℃,保持適當的時間,根據工件材質和滲層要求3-90小時不等,使滲氮工件表面獲得含氮強化層,得到高硬度,高耐磨性,高疲勞極限和良好的耐磨性。
    操作方法:
      1.滲氮前的模具必須是先經過正火或調質處理過的工件。
      2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。
      3.裝入爐內后,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。
      4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。爐蓋上管道外水套下端為進水,上端為
        出水,爐罐單獨進水,單獨排水,爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯,由一個口進水,
        一個口排水。
      5.升溫前應先送氮氣排氣,排氣時流量應比使用時大一倍以上。

        排氣10分鐘后,將控溫儀表設定到150℃,自動加熱開關撥向開,邊排氣邊加熱,150℃保持2h排氣,再將控溫儀表設定到530℃,把氨氣流量調小,保持爐內正壓,排氣口有較小氣流向上的壓力,當爐溫升到530℃時,恒溫恒流滲氮3-20h,再將氨氣壓力調大一點,讓排氣維持適中壓力,滲氮4-70h,再將氨氣壓力調小,退氮1-2h,切斷電源,停止加熱,給少量氨氣,使爐內維持正壓,待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。

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